Kağıt üretim süreçleri, son derece yüksek hızlarda çalışan gelişmiş ekipmanlarla yürütülen, karmaşık ve büyük ölçüde otomatik operasyonlardır. Kurutma makinelerini ısıtan gazla çalışan fırınlar, 40 santigrat dereceyi aşan sıcaklıklarda çalışır. Yüksek çalışma hızı ve tesis içinde gerçekleşen çok sayıda alt süreç nedeniyle, kağıt üretim tesisinin durdurulması ve yeniden başlatılması kritik ve maliyetli bir işlemdir. Bu nedenle planlı ve plansız duruşların, ilişkili yüksek sermaye maliyetlerini azaltmak için en aza indirilmesi gerekir.
Danimarka’daki bir kağıt üretim tesisi, gelen şebeke (mains/utility) beslemesini izleyen bir yedek jeneratör seti sistemi işleterek pek çok duruş sorununun üstesinden gelmiştir. Bir elektrik kesintisi durumunda jeneratör seti otomatik olarak devreye girer ve tesisin çalışmaya devam etmesi için yeterli gücü sağlar. Sistem, şebeke gerekli parametrelere geri döndüğünde şebekeye kesintisiz otomatik geri dönüş (no-break) gerçekleştirerek duruş sayısını azaltır.
DSE kontrol modülleri; gelişmiş sistem raporlama ve bakım planlaması gibi çok sayıda dahili özellik dahil olmak üzere son derece gelişmiş, otomatik kontrol ve izleme sunar. Bu özellikler, jeneratör seti sistemini şirketin önleyici bakım stratejisiyle uyumlu hale getirerek fabrika duruşlarını daha da azaltmaya yardımcı olur.
